ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ.

I. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

① ಸಲಕರಣೆ ತಪಾಸಣೆ

1. ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
2. ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈರ್ ಪೇ-ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
3.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹಾಪರ್, ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಸ್ತು ತಯಾರಿ

1.ಕೇಬಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

1.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರದ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

②ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್

1.ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.
2.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಾಯಿರಿ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
3.ಒಮ್ಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಡ್ರಾ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ವೇಗವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್

1. ಪೇ-ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ. ತಂತಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಿಂಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೈರ್ ಪೇ-ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏಕರೂಪದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಂತಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

1.ತಂತಿಯು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರಂತರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಣಿಡಿ. ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೇಕ್ ಅಪ್

1.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಕೇಬಲ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕೇಬಲ್‌ಗೆ ಟ್ಯಾಂಗ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

③ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

1.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
2.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಯಿರಿ.
3.ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ

1.ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆವರ್ತಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.